我公司在2012年研發(fā)研制成功的（臥式離心有機(jī)肥設(shè)備造粒機(jī)）。相比以前的有機(jī)肥設(shè)備的老工藝來說是提高了產(chǎn)量，減少了成本。像：滾筒造粒、圓盤造粒、噴水造粒等
有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)的缺點(diǎn)：
1.首先需要把原料完全烘干，并且必須粉碎到30目以下才能造粒。我們都知道，不管是動(dòng)物糞便、垃圾、污泥等或其它有機(jī)肥原料大部分一般水份都非常大，尤其動(dòng)物糞便，如果烘干到10%以下的水份，成本是很高的。
2.圓盤造粒機(jī)的成型率也非常低，原料需要多次反復(fù)造粒，這樣造成重復(fù)用工，增加成本。并且密實(shí)度也非常低，容易散。
3.圓盤造粒機(jī)噴水造粒后，水份從10%以下，成型后又會(huì)達(dá)到30%以上的水份，就需要二次烘干成品顆粒，造成又一次的成本浪費(fèi)。
有機(jī)肥設(shè)備擠壓式造粒機(jī)的缺點(diǎn)：
1.擠壓式造粒機(jī)的工藝復(fù)雜投資大。
2.能耗大設(shè)備不容易維護(hù)、維護(hù)設(shè)備成本高。
3.先擠壓成柱狀顆粒，然后用整形機(jī)整形成圓形，大部分有點(diǎn)橢圓。
4.設(shè)備要求的原料水份在15-25%左右，發(fā)酵完后的一般的水份是在30%以上，所以需要烘干到25%以下才能用擠壓式造粒機(jī)。
我公司的臥式離心有機(jī)肥設(shè)備，采用離心高速旋轉(zhuǎn)、強(qiáng)制造粒、摩擦粘合、拋光成型三機(jī)合一的造粒新工藝，徹底改變了以往的各種缺點(diǎn)，從密實(shí)度、圓潤(rùn)度上都有了一個(gè)質(zhì)的改變。給國(guó)內(nèi)的有機(jī)肥設(shè)備行業(yè)一個(gè)全新的革命。
臥式有機(jī)肥設(shè)備特點(diǎn)
1． 臥式有機(jī)肥設(shè)備型采用摩擦粘合、離心旋轉(zhuǎn)、拋光成型摩擦升溫烘干三機(jī)合一的造粒新工藝，徹底改變了以往工藝復(fù)雜、投資大、環(huán)節(jié)重復(fù)的傳統(tǒng)工藝。
2． 物料在設(shè)備內(nèi)離心摩擦，造粒過程也是烘干過程，減少了烘干成本。
3． 臥式有機(jī)肥設(shè)備做出的顆粒的特點(diǎn)是：顆粒均勻、圓整、強(qiáng)度高，光滑、流動(dòng)性好、顆粒成型率達(dá)95%以上。
4． 運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備投資少。
5． 采用滾動(dòng)成型、離心粘合，不用模具壓制顆粒，加工成本低所以效率高。
6． 水份要求原料在30%-40%，是有機(jī)肥發(fā)酵后的水份，直接造粒，節(jié)省成本。